一、五金行业信息化需求分析

“国内竞争国际化，国际竞争国内化”将是近几年我国五金行业发展的特点，中国作为全球五金制造中心的地位将进一步稳固。随着中国融入全球经济环境进程的加快以及经济实力的快速崛起，中国已经成为全球最有活力的经济地区。中国经济设施比较完善，产业发展比较成熟且劳动力成本较低，具有成为全球五金制造中心的比较优势，五金制造业外向型发展特征明显。
    中国五金行业地位的加强首先表现在近几年五金产品的出口全面增长：主要五金产品的出口增长率均高于产量的增长率，更高于国内市场销量的增长率；主要五金电器产品全面开花，不仅电动工具、手工具、建筑五金产品这些传统的出口大类产品增幅很高，而且以前出口比重不大的厨电产品和卫浴产品２００４年的出口增速亦十分明显。巨大的市场和中心地位引力将进一步吸引五金跨国公司制造中心向中国的转移。同时，国际市场对我国五金产品的要求也会逐步发展变化，对中国产品的质量、包装、供货期限都会有更高的要求，甚至逐步延伸到生产过程和产品的研发，将产品与环境保护、能源资源、人文环境结合起来。市场竞争将由以价格为主转向到高品质、高技术含量的产品上。

中国工业的蓬勃发展——造就五金的巨大需求，以及加入WTO后与世界经济的深入融合，为五金、紧固件、弹簧行业带来了前所未有的市场机遇。随着国民经济的持续发展，汽车工业、工程机械、农机、环保机械、机床等对五金、弹簧与基础件的需求越来越多，对产品的性能、质量、可靠性及品种规格、要求越来越高，加之国际市场出口量的大幅增加，造就了五金行业前所未有的巨大需求。

目前，五金行业的发展日益呈现标准化、系列化、智能化、柔性化、精密化等特点。面对我国入世后全球制造中心向中国转移，国内外五金机械制造厂商纷纷抢占中国市场的形势，五金机械制造业的竞争日感竞争紧迫。成功利用信息化促进五金制造企业提高市场反应速度、增加生产柔性、加强成本控制，从而使企业从容应对更加激烈的竞争环境进而提高企业的竞争力

二、五金行业常见的管理问题

一、五金行业的细分：

    五金行业大致可分为：工具五金、建筑五金、日用五金、厨房设备与不锈钢制品、 吸油烟机、锁具、烹饪炊具、拉链、不锈钢滑撑铰链、工艺门花、合页系列、喉箍系列、门窗配件系列、门窗型材、门窗产品、门控系列、灯饰、金属楼梯、厨柜设备、通用零配件、量具、配件五金、、窗帘配件、装饰五金、锁具系列等等

二、五金行业常见管理问题：

过改革开放20多年的努力，我国五金行业取得了很大的成绩，对世界五金行业产生积极的影响，引起了世界各国对中国五金行业的重视。虽然我们的企业在规模、产品质量、创新能力等方面有了很大的进步，但在保持持续发展方面存在很多的问题，面临大的挑战。
    低质、低价，已经走到尽头，如果我们的产品还以现在这种状态进入国际市场，我们就将失去我们的市场，我们的产品将继续停留在国外“地摊货”、“跳蚤市场”的概念里，进入不了国际市场的高端市场，五金行业的强大依靠五金制品在质量上、档次上、技术上、品牌上的真正步入世界舞台。
    五金行业企业要进一步提升对五金行业、五金产品理念上的认识，不要把五金产业当成仅是一个劳动密集型产业，它应该还具有一定的技术含量和先进的技术。同时，我们还需要高素质的员工，这对我们的发展是非常重要的；进一步加强质量意识和质量管理，我们五金行业产品自己跟自己比有相当程度的提高，但与世界同类知名企业比，行业在经验、管理、资本、设备、技术、创新能力还不够，质量管理水平、管理体系还有待完善。我们必须明确，质量是企业强练内功的基础，在把产品质量做好、做精的基础上，搞好产品的研发和设计，提升行业整体水平。
    五金产品在品牌方面，品牌是与质量、创新密切联系的，有好的质量和创新能力做保障。行业的发展靠各行业共同营造一个良好的环境。

一般五金行业企业存在管理问题

在公司快速发展过程中，原有的管理方法越来越不适应企业要求，暴露出以下管理问题：

 1、部门的组织架构不适应企业的规模，职责不清，各部门很多的管理人员对规范管理的认识不足，抵触情绪比较大，造成运作成本很高。
2、 物料管理混乱。没有有效的物料管理的制度及系统，造成物料浪费及积压非常严重。特别是车间的物料管理处于放任处自流的状态，影响了整个企业物流的顺畅运行。由于生产数据多，且数据的收集、维护和检索工作量大，使得数据的基础管理混乱。

3、影响生产计划的因素较多，生产计划的制订非常复杂；各部门协作能力差，尤其是在多地点生产和经营时。
4、库存积压严重。原材料库存、在制品库存、产成品库存积压严重，占用了大量的流动资金。
5、生产与市场有时脱节。市场需要的产品生产不出来，生产的产品卖不出去；生产管理水平低下，生产排程变化大，不易掌控；设备利用率低；生产周期长，计划跨度大，信息反馈不及时。
6、客户需求的变化，会经常发生订单变更、紧急插单等情况。
7、竞争异常激烈，经常在接订单前不知道到底该报多高的价格才能有利可图。

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三、五金行业特点

行业特点：

高勤软件根据多年在五金行业服务的经验，总结出五金行业生产有如下特点：

1)、五金产品是传统的机械加工件，一般成本结构大约为：直接材料占80%，制造费用占10%，人工费用占5%，外加工费用占5%，因而物质采购和材料管理是五金件产品企业内部的管理重点。

2)、工程设计任务很重，不仅新产品开发要重新设计，而且生产过程中也有大量的设计变更和工艺设计任务，设计版本在不断更新。
3)、制造工艺复杂，加工工艺路线具有很大的不确定性，生产过程所需设备和工装夹具种类较多。
4)、物料存储简易方便。原材料大多是固体（如不锈钢、板材），产品也为固体形状，因此存储多为普通室内仓库存或室外露天仓库。
5)、产品中各组件制造周期长短不一和产品加工工艺路线的复杂性造成在制品管理不易。且在生产过程中经常有边角料产生，部分边角料不可回收利用，边角料管理复杂。
6)、生产计划的制订与车间任务工作繁重。因为产品种类多，零件材料众多，加工工艺复杂，影响生产过程的不确定因素多，导入到制订生产计划、采购计划困难。
7)、产品组件一般采有自制与外协相结合的方式。一般表面处理如电镀、喷漆等特殊工艺会采用委外加工的方式。

8)、材料备料及替换复杂。

9)、存货需要分别按客户、按订单、按保税品、按非保税品分类，同时，还要按成品、半成品、在制品、委外加工材料、原材料及包装物分别管理。
10)、机械制造业的加工过程基本上是把原材料分割，然后经过车、铣、刨、磨或者冲压、折弯等加工工艺，部件装配，最后装配成成品出厂。
11)、五金产品特点是零件小，种类多。

12)、生产特点是从金属原材料到成品的生产工序，除少量委托加工外，基本在厂内完成，生产工艺复杂、制造流程固定。

四、行业知识、术语

（一）、五金产品制造业行业知识

五金制造行业属于离散制造（Intermittent Manufacturing）行业，其产品的生产过程通常被分解成很多加工任务来完成。每项任务仅要求企业的一小部分能力和资源。企业一般将功能类似的设备按照空间和行政管理建成一些生产组织（部门、工段或小组）。在每个部门，工件从一个工作中心到另外一个工作中心进行不同类型的工序加工。企业常常按照主要的工艺流程安排生产设备的位置，以使物料的传输距离最小。外其加工的工艺路线和设备的使用也是非常灵活的，在产品设计、处理需求和定货数量方面变动较多。随着经济的全球化，企业商机越来越多，企业的生产制造压力也越来越大，如：个性化的客户要求、严格的产品质量和交货期、跨地域的生产和经营活动的有序管理等等。这时，企业必须采用一个有竞争力的资讯管理系统，来加强生产管理水平，加强供、产、销各环节的管理以及与供应商、经销商、客户等资源的协同，以压缩产品生命周期，提高劳动生产率，降低成本，才能拥有较高的客户满意度，维持企业竞争力。

（二）、五金行业产品生产一般工序

常见工序：

 变形加工（抻拉/冲压/钻孔……）、打磨、抛光、电镀、冲压、铸造、机加工、锻压、成型、焊接、热处理、抛光等.